وائر ہارنس پروسیسنگ کے بہاؤ میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہیں:
تار کاٹنے کا عمل
وائر وصول کرنا: پروڈکشن آرڈر کے مطابق گودام سے تصریحات پر پورا اترنے والی تاریں وصول کرنا، اور تار کے ماڈل، وضاحتیں، مقدار وغیرہ کی تصدیق کرنا۔
سازوسامان کی ایڈجسٹمنٹ: تار کاٹنے والی مشین کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا، جیسے کاٹنے کی لمبائی اور کاٹنے کی رفتار، تار کی وضاحتوں اور کاٹنے کی لمبائی کی ضروریات کے مطابق۔
تار کاٹنا: تار کو تار کاٹنے والی مشین میں رکھنا، مشین کو شروع کرنا، اور مقررہ لمبائی تک کاٹنا۔ کاٹنے کے عمل کے دوران، نقصان یا خروںچ جیسے نقائص کے لیے تار کو احتیاط سے چیک کریں۔
شناخت اور نشان لگانا: کٹے ہوئے تاروں پر لیبل لگانا، لیبلز، رنگ کی انگوٹھیاں وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے، تار کے ماڈل، وضاحتیں، اور بعد میں پروسیسنگ اور اسمبلی کے لیے مطلوبہ استعمال کی نشاندہی کرنا۔
Crimping عمل
erminal تیاری: تار کی خصوصیات اور کنکشن کی ضروریات کے مطابق مناسب ٹرمینلز کا انتخاب، اور خرابی یا burrs جیسے نقائص کے لیے ٹرمینلز کی جانچ کرنا۔
کرمپنگ آلات کو ایڈجسٹ کرنا: کرمپنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے ٹرمینل اور تار کی قسم کے مطابق کرمپنگ مشین کے پریشر، اسٹروک اور دیگر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
تار ڈالنا: دھاتی کنڈکٹر کی ایک مخصوص لمبائی کو ظاہر کرنے کے لیے کٹے ہوئے تار کی بیرونی میان کو ہٹا دیں، پھر کنڈکٹر کو ٹرمینل کی متعلقہ پوزیشن میں داخل کریں۔
Crimping انجام دینا: crimping مشین کو شروع کریں اور ٹرمینل اور تار پر crimping آپریشن انجام دیں۔ crimping کے بعد، کنکشن کی مضبوطی کو چیک کریں. ٹرمینل اور تار کے درمیان قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بنانے کے لیے ٹینسائل ٹیسٹنگ جیسے طریقوں سے اس کی تصدیق کی جا سکتی ہے، بغیر کسی ڈھیلے یا لاتعلقی کے۔
قبل از-اسمبلی کا عمل
پری-اسمبلی اجزاء کی تیاری: وائرنگ ہارنس ڈیزائن کی ضروریات کی بنیاد پر، اجزاء کو پہلے سے-اسمبل کرنے کے لیے تیار کریں، جیسے کنیکٹر، شیتھ، ریلے، فیوز وغیرہ، اور اچھی حالت کے لیے ان کی ظاہری شکل اور کارکردگی کو چیک کریں۔
پری-اسمبلی اجزاء کو انسٹال کرنا: ڈیزائن ڈرائنگ اور عمل کی ضروریات کے مطابق اسمبلی سے پہلے کے اجزاء کو ان کی متعلقہ پوزیشنوں میں انسٹال کریں۔ مثال کے طور پر، محفوظ تنصیب اور درست پوزیشننگ کو یقینی بناتے ہوئے، وائرنگ ہارنس کے سروں پر کنیکٹرز انسٹال کریں اور مخصوص بریکٹس کو ریلے کریں۔
اسمبلی سے پہلے کا معائنہ: پہلے سے-اسمبل شدہ وائرنگ ہارنس کا معائنہ کریں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا اجزاء صحیح طریقے سے انسٹال ہوئے ہیں، کنکشن محفوظ ہیں، اور کوئی غائب یا غلط طریقے سے انسٹال ہونے والے اجزاء نہیں ہیں۔
اسمبلی کا عمل
کیبل کلپس اور کیبل ٹائیز لگانا: وائرنگ ہارنس روٹنگ اور فکسنگ کی ضروریات کے مطابق، کیبل کلپس اور کیبل ٹائیز کو وائرنگ ہارنس کی متعلقہ پوزیشنوں پر رکھیں تاکہ اسے محفوظ بنایا جا سکے اور اس کی شکل کو منظم کیا جا سکے۔
وائر ہارنس آرگنائزیشن اور فکسنگ: کٹے ہوئے اور پہلے سے جمع شدہ تاروں کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق ترتیب دیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ وہ صاف اور منظم ہیں، تاروں کو کراس کرنے یا الجھنے سے گریز کریں۔ پھر وائرنگ ہارنس کو مخصوص شکل اور سائز میں ٹھیک کرنے کے لیے کیبل کلپس اور کیبل ٹائیز کا استعمال کریں۔
حفاظتی آستینیں اور نالیدار نلیاں لگائیں: بیرونی ماحولیاتی اثرات سے وائرنگ ہارنس کی حفاظت کے لیے، حفاظتی آستینیں یا نالیدار نلیاں نصب کریں یا پہننے کے خطرے والے علاقوں میں-۔ مثال کے طور پر، نالیدار نلیاں ان جگہوں پر استعمال کی جاتی ہیں جہاں ہارنس باڈی پینلز سے گزرتا ہے یا دوسرے اجزاء کے خلاف رگڑتا ہے، موصلیت، لباس مزاحمت اور تحفظ فراہم کرتا ہے۔
مجموعی معائنہ: اسمبل شدہ وائرنگ ہارنس کا ایک جامع معائنہ کریں، یہ چیک کریں کہ آیا اس کی مجموعی شکل اور طول و عرض ضروریات کو پورا کرتے ہیں، اگر تار کے کنکشن درست ہیں، اگر حفاظتی آستین اور نالیدار نلیاں مناسب طریقے سے نصب ہیں، اور اگر تار کے کلپس اور کیبل ٹائیز کو محفوظ طریقے سے باندھا گیا ہے۔
جانچ کا عمل
تسلسل ٹیسٹ: وائرنگ ہارنس میں ہر تار کے تسلسل کو جانچنے کے لیے، کھلے سرکٹس، شارٹ سرکٹس، یا دیگر مسائل کی جانچ کرنے کے لیے ایک تسلسل ٹیسٹر کا استعمال کریں۔
موصلیت کا ٹیسٹ: وائرنگ ہارنس کی موصلیت کی مزاحمت کی پیمائش کرنے کے لیے ایک موصلیت مزاحمت ٹیسٹر کا استعمال کریں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اس کی موصلیت کی کارکردگی ضروریات کو پورا کرتی ہے اور حفاظتی خطرات جیسے رساو کو روکتی ہے۔
وولٹیج ٹیسٹ کا مقابلہ کریں: ہائی وولٹیج کے حالات میں اس کی برقی اور موصلیت کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے، بریک ڈاؤن، فلیش اوور، یا دیگر مظاہر کی جانچ کرنے کے لیے وائرنگ ہارنس پر ایک مخصوص ہائی وولٹیج لگائیں۔
بصری معائنہ: وائر ہارنس کی ظاہری شکل کا تفصیلی معائنہ کریں، سطح پر نقصان، خروںچ، اور گڑھے جیسے نقائص کی جانچ کریں۔ بڑھاپے یا کریکنگ کی علامات کے لیے موصلیت کے مواد کا معائنہ کریں، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنیکٹرز اور ٹرمینلز محفوظ طریقے سے نصب ہیں اور خرابی سے پاک ہیں۔
پیکیجنگ کا عمل
وائر ہارنس کی صفائی: پیکیجنگ سے پہلے، صفائی کے ٹولز کا استعمال کریں تاکہ تار کے استعمال کو صاف کریں، دھول، تیل اور دیگر نجاستوں کو ہٹا کر صاف ظاہری شکل کو یقینی بنائیں۔
پیکیجنگ مواد کا انتخاب: تار کے استعمال کے سائز، شکل، اور نقل و حمل کی ضروریات کی بنیاد پر مناسب پیکیجنگ مواد کا انتخاب کریں، جیسے کہ پلاسٹک کے تھیلے، گتے کے خانے، یا پیلیٹ۔ کچھ درست تاروں کے لیے یا خصوصی تقاضوں کے حامل افراد کے لیے، جھاگ یا اسفنج جیسے کشننگ مواد ضروری ہو سکتے ہیں۔
پیکیجنگ: صاف کیے گئے تار کو پیکیجنگ مواد میں رکھیں اور پیکیجنگ کے عمل کے ساتھ آگے بڑھیں۔ پیکیجنگ کے دوران تار کے استعمال کی حفاظت کا خیال رکھیں، کمپریشن یا اثر سے ہونے والے نقصان سے بچیں۔ پیکیجنگ کو واضح طور پر شناخت اور انتظام کے لیے تار کے استعمال کے ماڈل، وضاحتیں، مقدار، اور پیداوار کی تاریخ کی نشاندہی کرنی چاہیے۔
